專注于空壓機三濾，累積生產(chǎn)400余萬套
ACPL-516 壓縮機潤滑油 PAG (聚醚合成基礎(chǔ)油) +POE(多元醇)+高性能復(fù)合添加劑 ACPL -516產(chǎn)品性能及優(yōu)點 優(yōu)良的氧化穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性可延長系統(tǒng)壽命極低的揮發(fā)性可降低維護費用、減少加注......
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艾普利在壓縮機行業(yè)積累的寶貴經(jīng)驗使得艾普利能夠提供最佳潤滑解決方案，幫助您實現(xiàn)最佳業(yè)績并提高運營效率，作為您可靠而值得信賴的合作伙伴，無論是滿足環(huán)境保護法還是提高運營效率，艾普利潤滑油竭誠為您提供合適的潤滑解決方案來確保實現(xiàn)優(yōu)異而可靠的性能。
自成立以來不斷融合國內(nèi)外最新技術(shù)、擁有先進(jìn)的生產(chǎn)、調(diào)配、檢測設(shè)備和現(xiàn)代化倉庫，專業(yè)的油品檢測實驗室，確保潤滑油穩(wěn)定可靠的性能，同時為您定期提供油樣檢測分析，保證油品正常使用，避免重大事故，提高生產(chǎn)效率
。
ACPL-516壓縮機潤滑油
產(chǎn)品性能及優(yōu)點
、降低運營成本
項目名稱
單位
規(guī)格
典型數(shù)據(jù)
測試方法
外觀
－
淡紅色
淺黃色
Visual
粘度
46
密度
25oC,kg/l
0.985
運動粘度@40℃
mm²/s
45～55
50.3
ASTM D445
運動粘度@100℃
mm²/s
實測值
9.4
ASTM D445
粘度指數(shù)
＞130
182
ASTM D2270
閃點（開口）
℃
＞220
274
ASTM D92
傾點
℃
＜-33
-54
ASTM D97
總酸值
mgKOH/g
0.06
銹蝕測試
通過
通過
使用指南
使用指導(dǎo)一
問題
常見問題及危害
原因
解決方法
積
碳
結(jié)
焦
會加速油品老化引發(fā)其他故障，嚴(yán)重者可能會卡死機器引發(fā)嚴(yán)重的潤滑事故
高溫，加速油品的氧化速度
降低機器溫度，改善運行環(huán)境
如油含水量過高，破壞添加劑同時加速油品老化、酸值增加
檢查水分來源改善在用油含水量，如降低加卸載頻率、適當(dāng)升高機器溫度等
機器故障也會加速油品的氧化
檢查機器并恢復(fù)正常
外界環(huán)境污染，參與或催化油品的老化甚至?xí)g機器
清洗機器并清理污染源
超時運行
及時保養(yǎng)維護，安裝設(shè)備或油品要求養(yǎng)成良好的保養(yǎng)習(xí)慣
油量過多或過少，增加油和氧氣反應(yīng)的機會
放出或加入適量的油品，讓油位控制在合適的空間
不同油品混加，降低油品的性能甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的故障發(fā)生
妥善管理潤滑油的儲存與使用，嚴(yán)禁不同油品的混合使用，養(yǎng)成良好的用油習(xí)慣
空壓機內(nèi)部污染以及長期老化油殘留油路循環(huán)系統(tǒng)未清洗
定期清洗機器油路系統(tǒng)如：冷卻器、油路、油管、機頭等所有涉油部位，養(yǎng)成良好的維護習(xí)慣，換油時盡可能排出老化油，或使用四合一型在線清洗劑
劣質(zhì)油品含硫量偏高，可迅速導(dǎo)致油品酸化
使用AIRPULL品牌潤滑油
水
量
過
高
過高的含水量會破壞油品的添加劑并加速油品的氧化速度，更容易引起油品酸值增加，大大降低油品性能和壽命，引發(fā)積碳和結(jié)膠的產(chǎn)生幾率
機器溫度過低，導(dǎo)致油品抗乳化性能下降、同時水分難以蒸發(fā)帶走，積累在機器內(nèi)部
提高風(fēng)機氣動溫度或降低水冷進(jìn)水溫度，必要時可減少溫控閥的油流量
機器加卸載頻率太高，也會導(dǎo)致水分難以蒸發(fā)
合理分配，降低及其加卸載頻率
水冷卻器滲漏，大量的水分積留在機器內(nèi)部
更換水冷卻器
排污閥堵塞，導(dǎo)致分離出來的水分無法排出
疏通或者更換新的排污閥
最小壓力閥故障，導(dǎo)致后端水分被回壓至機器內(nèi)部
更換最小壓力閥
顏色
變深
或發(fā)黑
顏色變深或者發(fā)黑是否影響使用，可通過觀察油品的清潔度來判斷，若油含較多雜質(zhì)、渾濁、懸浮物擇建議換油，反之一般正常
殘油過多或顏色過深
放油時注意盡量排放徹底，建議用適量新油循環(huán)沖洗避免持續(xù)惡化
雜質(zhì)過多，機器內(nèi)部較臟
清洗機器油路系統(tǒng)
油品本身顏色傾向
繼續(xù)使用
異
味
異味是變質(zhì)及變質(zhì)前期的重要特征，一般說明了油品已經(jīng)過度氧化或遭到污染
特殊的工況如化工廠、電子廠具有強腐蝕性氣體等存在的環(huán)境
徹底清晰機器油路系統(tǒng)，改善運行環(huán)境，避免污染或加快油品更換周期
進(jìn)水
清洗機器，修復(fù)進(jìn)水源頭
機器長時間未開啟，在水的作用下導(dǎo)致添加劑失效甚至滋生細(xì)菌
徹底清洗機器，合理安排機器的使用部署，停機后注意排水
超時使用，油品過度氧化
徹底清洗機器，按時保養(yǎng)
長期高溫，油品過度氧化
徹底清晰機器，改善空壓機運行環(huán)境
油過多或變化過大，污染新油
徹底清洗機器，養(yǎng)成良好的保養(yǎng)維護習(xí)慣
空壓機運行在密封的環(huán)境，以至于運行過程中產(chǎn)生的異味密度過高
改善空壓機機房的通風(fēng)條件
使用指導(dǎo)二
問題
危害
原因
解決方案
高
溫
機器發(fā)生高溫時先找出問題所在，長時間的高溫會大大加速油品的氧化速度，降低油品的使用壽命和性能 ，甚至引起嚴(yán)重的事故 ，所以一旦發(fā)生高溫問題應(yīng)及時處理。
風(fēng)冷散熱器內(nèi)部較臟 ，導(dǎo)致熱量無法正常交換
可使用四合一型積碳清洗劑清洗散熱器
風(fēng)冷散熱器表面較臟
用壓縮氣垂釣表面灰塵等，或者用四合一型清洗劑清洗散熱片
溫控閥故障 ，潤滑油無法通過散熱器散熱
更新新的溫控閥 ，必要時可短接溫控閥
油路堵塞 ，潤滑油通順不暢，導(dǎo)致無法及時運轉(zhuǎn)熱量 ，如油濾堵塞
檢查堵塞部件，并更換配件 ，嚴(yán)重的需要清洗油路并更換新油品
環(huán)境溫度高 ，影響熱量交換
改善環(huán)境通風(fēng)條件，降低環(huán)境溫度 ，必要時也可短接溫控閥
水冷機器的水路有水垢，影響熱量交換
定期使用水垢清洗劑清洗水垢，用軟水作為冷卻水，改善冷卻水水質(zhì)
水溫過高，影響熱交換
加大冷卻塔效率，必要時使用冷凍水，降低進(jìn)水溫度
水壓或水流過小，散熱不及時
增加水壓或水流量
冷卻器風(fēng)機氣動溫度過高，導(dǎo)致機器在臨界點時熱量無法及時散去
降低風(fēng)扇啟動溫度
加錯油品導(dǎo)致粘度過高影響油路暢通
排放干凈并選擇合適型號的油品
混加不同油品導(dǎo)致潤滑油性能降低甚至變質(zhì)
徹底清晰油路，并更新新油品
油品老化嚴(yán)重或者結(jié)膠積碳嚴(yán)重，影響熱交換能力
使用積碳清洗劑UC-V205清晰油路并更新新油
傳感器故障，顯示錯誤的溫度
更換新的傳感器
機頭故障或異常導(dǎo)致摩擦熱過大
主機保養(yǎng)
機頭供油不足導(dǎo)致機頭發(fā)熱異常
清洗相關(guān)部件
長時間高負(fù)載導(dǎo)致壓縮熱和摩擦熱發(fā)熱量較大引起機器高溫
合理分配機器運行時間和加卸載頻率，改善機器使用環(huán)境和條件
油液檢測的項目＆目的
油液檢測的項目＆目的
檢測項目
檢測標(biāo)準(zhǔn)
檢測目的
運動粘度測試儀
ASTM D445
1.油品牌號劃分的主要依據(jù) 2.油品選擇的主要依據(jù) 3.油品劣質(zhì)的重要報警指標(biāo) 4.可判斷用油的正確性
測酸值
ASTM D974
1.判斷基礎(chǔ)油的精制程度 2.成品油中酸性添加劑的量度 3.油品使用過程中氧化變質(zhì)的重要判別指標(biāo)
顆粒計數(shù)器
ISO 4406
1.能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級分析的重要性：油品中固體物質(zhì)的標(biāo)識，識別異常磨損、檢測過濾器的能力，整個系統(tǒng)的清潔度
水份測試儀
ASTM D6304
1.測試潤滑油中的微量水分（游離水、乳化水、溶解水）含量
金屬元素含量測試儀
ICP
磨損金屬--根據(jù)磨損金屬的成分和含量趨勢，判斷設(shè)備有關(guān)部件的磨損情況
污染元素--判斷油品污染程度和原因
添加劑元素--判斷設(shè)備在用油添加劑損耗度
油液檢測的意義
☉ 提高設(shè)備的可靠性，避免重大事故的發(fā)生，通過運用多種專業(yè)檢測手段連續(xù)對設(shè)備用油的檢測，可發(fā)現(xiàn)設(shè)備的事故隱患，預(yù)報設(shè)備重大事故
的發(fā)生，提高設(shè)備的可靠性
☉ 節(jié)約維修使用，指導(dǎo)視情況維修
☉ 延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更大的生產(chǎn)價值
☉ 報告者輸入測試結(jié)果 ，對比規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)檢查測試結(jié)果
☉ 測試結(jié)果同樣會跟同臺機器的閑錢的結(jié)果趨勢相比較
☉ 任何不尋常的結(jié)果都會進(jìn)行再次測試以確保準(zhǔn)確性
☉ 報告生成，并根據(jù)測試結(jié)果給出相應(yīng)的建議給客戶
☉ 報告通過郵件或者傳真的方式發(fā)送給客戶
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